Попередня-підготовка до зварювання
Перевірка матеріалів і персоналу: зварювальні матеріали повинні відповідати основному матеріалу. Використовуйте зварювальні стрижні серії E43 для сталі Q235 і зварювальні стрижні серії E50 для сталі Q345. Вологі зварювальні прути необхідно висушити відповідно до специфікацій. Зварювальники повинні мати дійсні експлуатаційні сертифікати для відповідних зварювальних позицій і матеріалів.
Контроль навколишнього середовища: встановіть вітрозахисні смуги, якщо швидкість вітру перевищує ліміт. Припиніть роботу, якщо вологість > 90%. Попередньо нагрійте основний матеріал, якщо потрібно, у -низькотемпературному середовищі.
Контроль процесу зварювання
Вимоги до позиціонування зварювання: позиціонування зварювання має бути довжиною 50-100 мм, на відстані 300-500 мм один від одного, а товщина не повинна перевищувати 2/3 проектної товщини зварювання, щоб запобігти зміщенню зварювання під час офіційного зварювання.
Параметри та специфікації процесу: регулюйте струм і напругу відповідно до характеристик зварювального стрижня та положення зварювання, зберігаючи однакову швидкість зварювання. Використовуйте -багатошарове, багато{2}}зварювання для товстих сталевих пластин, ретельно очищаючи зварювальний шлак після кожного шару. Перед зварюванням видаліть анти{4}}корозійну фарбу з кінців компонентів, що перекриваються.
Після-перевірка якості зварювання
Візуальний огляд: перевірте довжину та площинність зварного шва, переконавшись у відсутності таких дефектів, як виточки, западини та зварні валики, і негайно видаліть окалину зварного шва.
Не-руйнівне випробування: використовуйте не-руйнівні методи випробування, як-от ультразвукове випробування, щоб виявити внутрішні вкраплення та відсутність плавлення, гарантуючи, що механічні властивості зварного шва відповідають проектним вимогам.